1. Ván MDF là gì?
Ván gỗ công
nghiệp MDF (viết tắt của Medium Density Fibreboard - nghĩa là Ván gỗ sợi mật độ trung bình) bắt đầu được phát triển ở Mỹ và từ
năm 1973 được sản xuất ở Châu Âu. Tại đây, thập niên 1990
người ta đã đạt được những bước đột phá trong sản xuất loại vật liệu này. MDF
được sản xuất theo quy trình khô, trong đó các sợi gỗ được trộn với keo và ép
chặt trong điều kiện khô.
Ban đầu,
MDF được sử dụng để thay thế những tấm gỗ cứng cho các sản phẩm nội thất. Sau
đó, ứng dụng ván MDF được mở rộng sang những bộ phận nội thất khác. Cuối cùng, người
ta phát triển ứng dụng MDF trong thiết kế nội thất và xây dựng. Đến cuối năm
2004, tổng sản lượng MDF của Châu Âu đạt xấp xỉ 11,9 triệu m³/năm.
2. Quy trình sản xuất ván MDF
Chế tạo dăm gỗ
Sau khi bóc
vỏ, gỗ tròn sẽ được xén thành các dăm gỗ nhỏ dài xấp xỉ 20 mm. Dăm gỗ được đổ
vào các phễu chứa, sau đó được sàng lọc và rửa sạch. Các dăm lớn hơn 40 mm hoặc
nhỏ hơn 5 mm sẽ được loại ra khỏi dây chuyền. Số dăm còn lại được rửa sạch để
loại bỏ các chất có thể gây ô nhiễm như khoáng chất hoặc kim loại.
Chế tạo xơ gỗ
Dăm gỗ sau
khi được xả sạch sẽ được hầm áp suất trong khoảng vài phút ở nhiệt độ khoảng
160°C. Sau khi mềm ra, dăm gỗ được xao thành xơ bằng máy có hai bộ đĩa mài: một
đĩa tĩnh và một đĩa quay nhanh. Các nhà
máy thường sử dụng nồi hơi đốt than cung cấp hơi nước cùng khí nóng và dầu nhiệt cho các công
đoạn sau.
Trộn
keo và sấy
Các sợi gỗ và/hoặc bó xơ gỗ được phủ keo thông qua một đường ống dẫn,
qua đó các xơ gỗ được thổi ở tốc độ cao. Nhựa keo được sử dụng là nhựa
urea-formaldehyde (UF) hoặc nhựa melamine-urea-formaldehyde (MUF), tạo độ bền
chống ẩm cao cho các tấm ván thành phẩm.
Tùy công
năng sản phẩm, các chất phụ gia khác có thể thêm vào, ví dụ như tính năng chống cháy hoặc kháng ẩm của ván gỗ. Tiếp đó, xơ gỗ được sấy khô và được
lưu trữ trong một tháp chứa nhỏ của máy tãi xơ. Các xơ gỗ ẩm được tẩm keo sẽ được
sấy hai lần, để khi tãi và ép, xơ gỗ gần
như khô hoàn
toàn.
Tạo hình tấm ván
Ở công đoạn
tạo hình ván gỗ, xơ gỗ được trải trên một băng chuyền, không khí bên dưới được
hút ra, như vậy xơ gỗ được tãi đều và tạo thành một lớp hoặc thảm bột. Thảm xơ
gỗ này có chiều dày xấp xỉ 30 lần so với chiều dày của ván thành phẩm.
Ép ván gỗ
Khâu ép ván
MDF được thực hiện theo hai bước. Đầu tiên, hỗn hợp xơ được đưa qua máy ép, làm
giảm độ dày và tạo độ ổn định cho ván. Sau đó, các cạnh được cắt tỉa và ván được
đưa vào máy ép chính. Máy ép bao gồm hai đai thép chuyển động trên một hệ thống
dây chuyền xuyên suốt cán ép.
Ở bước này,
tấm ván được ép ở nhiệt độ và áp suất cao. Cuối công đoạn, tấm ván được cắt
đúng chiều dài. Về nguyên tắc, có thể sản xuất một tấm ván dài vô hạn, nhưng
trên thực tế, chiều dài ván gỗ MDF bị hạn chế vì khả năng xếp chồng và các công
đoạn tiếp theo của quá trình (chà nhám và cưa). Khổ ván thông thường được sản xuất là 1220x2440 mm; khổ lớn là
1830x2440 mm; hoặc ván nhỡ khổ 1220x2475 mm với độ dày từ 6 đến 38 mm.
Công đoạn cuối cùng
Khi ván ra khỏi máy ép và được cắt đúng chiều dài, ván được
làm nguội bằng nhiệt độ môi trường bằng máy sấy hoặc băng chuyền làm mát. Tiếp
đó, ván tạm thời được lưu trữ trong phòng bảo quản để đảm bảo tính ổn định hoàn
toàn. Sau đó, các tấm ván được chà nhám trên một máy mài nhám 4 đầu. Trong công
đoạn này, ván được hiệu chỉnh và đánh bóng bằng mạt giũa. Trước khi được lưu
kho để xuất hàng, ván được căn chỉnh đúng kích cỡ và đóng gói cẩn thận.
Nhận xét
Đăng nhận xét