Quy trình sản xuất MDF

Ván gỗ công nghiệp MDF (viết tắt của Medium Density Fibreboard - nghĩa là Ván sợi gỗ ép mật độ trung bình) bắt đầu được phát triển ở Mỹ và từ năm 1973 được sản xuất ở Châu Âu, tại đây, thập niên 1990 người ta đã đạt được những bước đột phá trong sản xuất loại vật liệu này. MDF được sản xuất theo quy trình khô, trong đó các sợi gỗ được trộn với keo và ép chặt trong điều kiện khô.

Ban đầu, MDF được sử dụng để thay thế những tấm gỗ cứng cho các sản phẩm nội thất. Sau đó, ứng dụng MDF mở rộng sang những bộ phận nội thất khác. Cuối cùng, người ta phát triển ứng dụng MDF trong thiết kế nội thất và xây dựng.

Quy trình sản xuất MDF như sau:

Chế tạo dăm gỗ

Sau khi bóc vỏ, gỗ tròn sẽ được xén thành các dăm gỗ nhỏ dài khoảng 20mm. Dăm gỗ được đổ vào các phễu chứa, sau đó được sàng lọc và rửa sạch. Các dăm lớn hơn 40mm hoặc nhỏ hơn 5mm sẽ được loại ra khỏi dây chuyền. Số dăm còn lại được làm sạch để loại bỏ các chất gây có thể gây ô nhiễm như khoáng chất hoặc kim loại.

Chế tạo xơ gỗ

Dăm gỗ sau khi được xả sạch sẽ được hầm áp suất trong khoảng vài phút ở nhiệt độ khoảng 160°C. Sau khi mềm ra, dăm gỗ được xao thành xơ bằng máy có hai bộ đĩa mài: một đĩa tĩnh và một đĩa quay nhanh. Nồi hơi đốt than cung cấp hơi nước cùng khí nóng và dầu nhiệt cho các công đoạn sau.

Thêm keo nhựa và sấy

Các sợi rời và/hoặc bó xơ gỗ được phủ keo thông qua một đường ống dẫn, qua đó các xơ gỗ được thổi ở tốc độ cao. Nhựa keo được sử dụng là nhựa urea-formaldehyde (UF) hoặc nhựa melamine-urea-formaldehyde (MUF), tạo độ bền và khả năng chống ẩm cao cho các tấm ván thành phẩm.

Tùy công năng sản phẩm, các chất phụ gia khác có thể thêm vào cùng với hạt nhựa, ví dụ: để tăng tính chống cháy của ván gỗ. Tiếp đó, xơ gỗ được sấy khô và được lưu trữ trong một tháp chứa nhỏ của máy tãi xơ. Các xơ gỗ ẩm được tẩm keo sẽ được sấy hai lần, để khi tãi và ép, xơ gỗ gần khô hoàn toàn.

Tạo hình

Ở công đoạn tạo hình ván gỗ, xơ gỗ được trải trên một băng chuyền, không khí bên dưới được hút ra, như vậy xơ gỗ được tãi đều và tạo thành một lớp hoặc thảm bột. Thảm xơ gỗ này có chiều dày xấp xỉ 30 lần so với chiều dày của ván thành phẩm.

Ép ván gỗ

Khâu ép ván MDF được thực hiện theo hai bước. Đầu tiên, hỗn hợp xơ được đưa qua máy ép, làm giảm độ dày và tạo độ ổn định cho ván. Sau đó, các cạnh được cắt tỉa và ván được đưa vào máy ép chính. Máy ép bao gồm hai đai thép chuyển động trên một hệ thống dây chuyền xuyên suốt cán ép.

Ở bước này, tấm ván được ép ở nhiệt độ và áp suất cao. Cuối công đoạn, tấm ván được cắt đúng chiều dài. Về nguyên tắc, có thể sản xuất một tấm ván dài vô hạn, nhưng trên thực tế, chiều dài ván gỗ MDF bị hạn chế vì khả năng xếp chồng và các công đoạn tiếp theo của quá trình (chà nhám và cưa). Hiện nay kích thước ván phổ biến nhất vẫn là 1220x2440mm, ván khổ lớn 1220x2745mm, 1830x2440mm hiện đang bắt đầu được đưa vào ứng dụng để đáp ứng nhu cầu nội thất hiện đại, độ dày từ 6 đến 38mm.

Tham khảo về ván khổ lớn: https://gominhlong.com/van-4x9-them-dien-tich-them-loi-ich/

Công đoạn cuối cùng        

Khi ván ra khỏi máy ép và được cắt đúng chiều dài, ván được làm nguội bằng nhiệt độ môi trường bằng máy sấy hoặc băng chuyền làm mát. Tiếp đó, ván tạm thời được lưu trữ trong phòng bảo quản để đảm bảo tính ổn định hoàn toàn. Sau đó, các tấm ván được chà nhám trên một máy mài nhám 4 đầu. Trong công đoạn này, ván được hiệu chỉnh và đánh bóng bằng mạt. Trước khi được lưu kho để xuất hàng, ván được căn chỉnh đúng kích cỡ và đóng gói cẩn thận.